BOPET薄膜|PET功能母粒|PET薄膜|马口铁覆膜|薄膜添加剂-上海红宇化工科技有限公司 http://www.hongyuchem.net 专业生产和销售BOPET薄膜,PET功能母粒,PET薄膜,马口铁覆膜,薄膜添加剂等材料。PET聚酯薄膜简称PET薄膜。特点是耐高温,好印刷,易加工,耐电压绝缘性好,环保有通过欧盟SGS,ROSH认证。上海红宇化工科技是国内薄膜的顶尖专家! Thu, 24 Aug 2017 09:53:01 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.7.5 公司文化 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800
公司目标:打造名牌 百年兴业 公司生存观:为人民服务
团队精神:沟通、和谐、原则、团结、奉献、创新
质量方针:全员努力、精益求精、满足用户需求 质量目标:追求“零缺陷”
经营理念:忠诚、敬业、贡献社会 管理理念:以人为本
公司发展观:学习、创新 工作处事观:只为成功找方法,不为失败找借口
战略目标执行观:赢在执行,执行是使命
  
忠诚敬业 贡献社会
以坚实的企业根基,秉承开拓精神,一步步披荆斩棘,以敬业精神投入铁路器材产业的研究、制造、销售和服务,从不随波逐流。我们坚信:只有专业专注,才能有卓越品质、领先的技术;只有全心全意,才能为用户提供满意的服务!
  
以质量为立业之本 精益求精
 秉持“全员努力,精益求精,满足用户的需求”之方针,署颉建立了一整套完善的质量管理体系和规范的质量检测系统,形成了设计、制造、安装、服务为一体的产业链。署颉人深知,质量是企业生存的命脉。只有不断追求卓越,精益求精,才能为社会贡献优质产品。
  
创建世界级中国企业
为了与世界先进的技术齐驱并驾,署颉积极开展与国内和国际间的学术交流和技术合作,学习先进的技术和管理经验,不断充实、发展自我。以精良的品质和诚信的服务,创建世界级中国企业!  


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公司简介 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800      上海红宇化工科技有限公司自成立以来,专业致力于塑胶、橡塑行业、功能性聚酯薄膜(BOPET)新品的开发和新产品运用的开发和探索,经过几年的发展,公司已成为一家集技术,生产和贸易与一体的充满活力、快速发展的企业。 


     公司拥有专业的技术团队和资深的市场开拓团队,为客户提专业的技术和产品支持。公司聘请资深专业的线缆、建材、工程塑料的配方和技术工程人员,为广大线缆、建材、工程塑料客户提供产品升级,配方升级,成本优化等技术服务。公司与国内知名企业和国内助剂工厂共同研发新型橡塑、工程塑料及其助剂,并与国外知名化工企业合作,代理销售国外塑料、橡胶材料和相关优质助剂,销售功能性聚酯薄膜,有色膜、高亮膜、覆铁膜、化学处理膜等。
   公司秉承“以人为本,求实创新,共同发展”的经营理念,坚持“诚信、创新、负责”的核心价值观,利用我们的技术和营销优势,协助客户提供全方位的产品解决方案。

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BOPET薄膜生产工艺 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800    BOPET薄膜即双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5~250μm等数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产。随着其应用量的扩大,对聚酯薄膜的质量要求越来越高,迫使生产厂家对生产过程中常出现的问题随时加以解决。现将薄膜生产工艺及其常见疵病产生的原因和解决方法作一介绍。 BOPET薄膜的生产工艺流程一般为:PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
    (1) PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。因此加工前必须将其含水量控制在0.005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制PET的高温热氧老化,提高产品质量。PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0.3~0.5 MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
    (2) PET熔体挤出铸片 将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265~285℃,均化段温度270~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体温度270~275℃、,铸片急冷辊温度18~25℃。
    (3) PET厚片的双向拉伸 薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜,由于分子链段定向,结晶度提高,因此可显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度,改善耐寒性、透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式逐次双轴拉伸工艺。
   ①纵向拉伸工艺为了提高片材的拉伸质量,拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸湿度较高时,拉伸所需的拉伸应力较小,伸长率较大,容易拉伸,但温度过高使分子链段的活动能力加剧,使黏性形变增加反而破坏取向;反之,若拉伸温度较低,定向效果较好,但大分子链段活动能力差,所需拉伸应力较大,容易产生打沿和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速率3方面来调节。研究无定型PET厚片的应力应变曲线发现,PET厚片在80~90℃时所需拉伸功较少,因此拉伸温度控制在85℃左右较好。为防止片基粘辊,便于均匀拉伸,可采用远红外辅助加热,这可使拉伸温度低于85℃。
   拉伸比是指拉伸后的长度与拉伸前的长度之比。拉伸比越大,沿拉伸方向的强度增加也就越大。但要得到高强度薄膜、,拉伸比不能控制在最大,因为在单向拉伸后沿拉伸方向强度增加会使与之垂直方向的强度降低。因此为保证薄膜各向同性,在纵、横方向上都具有优良的性能,就必须使纵向与横向拉伸比相匹配。经多次试验将PET厚片纵向拉伸工艺参数选择为:预热温度50~70℃,拉伸温度75~85℃,冷却定型温度30~60℃,拉伸比3.2~3.5。
   ②横向拉伸工艺纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进行横向拉伸,通过夹子夹在轨道上,张角的张力作用在平面内横向拉伸,使分子定向排列,井进行热处理和冷却定型。
   纵拉厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进行的,因此工艺参数的选定要考虑烘箱的长度、产品的产出速度及热风传导和烘箱的保温情况。一般要求热风在烘箱内的循环方式必须使吹到薄膜上下表面的风温、风压和风速一致,且各区温度不能相串,夹子温度要尽量低。热定型的目的是消除拉伸中产生的内应力,从而制得热稳定性好、收缩率低的薄膜。经多次试验横向拉伸工艺参数选择为:预热段温度80~95℃,拉伸段温度85~110℃,定型段温度180~220℃,冷却段温度30~60℃,拉伸比3~4。
    (4)薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在横拉时是用夹子夹住边部进行拉伸的,所以被夹住的部分不能被拉伸,在收卷前必须裁去。这部分边料通过牵引、吹边粉碎回收后可按比例回收利用。
   为了二次加工的需要,产品出厂前需对BOPET薄膜进行单面或双面电晕处理,处理过的薄膜表面张力增大,并可增加印刷牢度,改善在镀铝中的性能。BO-PET薄膜的收卷采用中心收卷方式,张力和压力采用自动控制以保证收卷表面平整、松紧一致。
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马口铁包装专用PET覆膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 一、发展历史
早在十九世纪初,马口铁就开始应用于食品包装行业。在经历了200年的发展之后,这个行业已经非常成熟。所谓马口铁,就是在表面电镀一层金属锡的冷轧薄钢板。根据用途的不同,镀锡的厚度大约在0.5~2μm。全世界每年产锡量约25万吨,其中1/3的锡用于马口铁表面电镀。锡是一种稀有的战略资源,为了减少锡的使用,人们一方面不断将锡的镀层减薄,同时也在积极寻找替代产品。镀铬铁就是其中的一种。
镀铬铁是一种钢板(Tin free steel)在冷轧薄钢板表面电镀一层金属铬,不同的是,铬的镀层厚度只有马口铁表面锡镀层的约1%。因此,镀铬铁的生产成本低于马口铁(以0.2mm厚度的镀铬铁为例,其售价比相同厚度马口铁低约¥1,000/吨)。镀铬铁的历史比马口铁要短很多。
1953年,美国伯利恒钢厂建成第一条镀铬铁生产线。
1961年,日本东洋钢板公司建立了日本第一条镀铬铁生产线。
1989年,日本东洋钢板成功生产出以镀铬铁为基板的覆膜铁。目前,日本在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE公司都有各自的覆膜铁生产线。2005年,日本覆膜铁的实际产量就达到了49万吨,占T F S 产量的60%。
1991年,欧洲覆膜铁投产,德、英、美、法等国都研制成功了能完全代替马口铁的覆膜铁,但总产量和日本相比还有很大差距。
本世纪初,国内一家公司用粘合法在低温下将塑料薄膜贴到镀铬铁上,其产品也称之为“覆膜铁”,但性能与国外覆膜铁相距甚远,只能用于茶叶罐、月饼盒等杂罐,不能用做食品罐、饮料罐。
目前,市场所需的以TFS为基材的覆膜铁在我国还没有大规模生产能力,主要依赖进口。


二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜(厚度约为20-25微米),它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板,即留空覆膜铁,但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀,且粘合力不牢,因此实际使用上,各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜,可与有机膜以氢键的形式结合在一起,其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说,膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏;同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味;此外,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性,并在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最为常见,综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看,覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构(一般为2~3层),需采用多层共挤的方式生产。其中,与TFS贴合的一层为改性PET,其熔点低于普通PET,在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分,内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用,内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用;外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用,外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前,全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有均匀的加热辊是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。
总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:
1. 能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊;
2. 硬质胶辊,能稳定提供很高的压力,确保钢板与薄膜均匀复合;同时,为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约110~140℃);
3. 胶辊形变一致性良好,确保钢板受力均匀;
4. 温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;
5. 洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺,覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势,其应用范围十分广泛:
1、 在食品金属罐方面的应用:食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术,可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用:便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用:建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张,极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前,国内两片罐(钢和铝)的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算,5年后国内两片罐的需求将达到160亿只,净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前,我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨,如果覆膜铁技术一旦成熟,理论上可以完全取代现有马口铁。因此,覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段,目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后,也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术,其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线,现在仍然在完善之中。目前,该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线,该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术,但谈判多年未果。
4、 上海红宇化工专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜,能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品,并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术,目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日,必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面,国内企业和日本相比还有些差距,但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等,其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线,预计2014年5月投产,据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前,国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜,但仅限于三片罐、顶底盖等产品,可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成,相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发,用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之,覆膜铁在国内属于朝阳产业,由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势,在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

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马口铁包装专用PET覆膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 一、发展历史
早在十九世纪初,马口铁就开始应用于食品包装行业。在经历了200年的发展之后,这个行业已经非常成熟。所谓马口铁,就是在表面电镀一层金属锡的冷轧薄钢板。根据用途的不同,镀锡的厚度大约在0.5~2μm。全世界每年产锡量约25万吨,其中1/3的锡用于马口铁表面电镀。锡是一种稀有的战略资源,为了减少锡的使用,人们一方面不断将锡的镀层减薄,同时也在积极寻找替代产品。镀铬铁就是其中的一种。
镀铬铁是一种钢板(Tin free steel)在冷轧薄钢板表面电镀一层金属铬,不同的是,铬的镀层厚度只有马口铁表面锡镀层的约1%。因此,镀铬铁的生产成本低于马口铁(以0.2mm厚度的镀铬铁为例,其售价比相同厚度马口铁低约¥1,000/吨)。镀铬铁的历史比马口铁要短很多。
1953年,美国伯利恒钢厂建成第一条镀铬铁生产线。
1961年,日本东洋钢板公司建立了日本第一条镀铬铁生产线。
1989年,日本东洋钢板成功生产出以镀铬铁为基板的覆膜铁。目前,日本在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE公司都有各自的覆膜铁生产线。2005年,日本覆膜铁的实际产量就达到了49万吨,占T F S 产量的60%。
1991年,欧洲覆膜铁投产,德、英、美、法等国都研制成功了能完全代替马口铁的覆膜铁,但总产量和日本相比还有很大差距。
本世纪初,国内一家公司用粘合法在低温下将塑料薄膜贴到镀铬铁上,其产品也称之为“覆膜铁”,但性能与国外覆膜铁相距甚远,只能用于茶叶罐、月饼盒等杂罐,不能用做食品罐、饮料罐。
目前,市场所需的以TFS为基材的覆膜铁在我国还没有大规模生产能力,主要依赖进口。


二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜(厚度约为20-25微米),它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板,即留空覆膜铁,但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀,且粘合力不牢,因此实际使用上,各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜,可与有机膜以氢键的形式结合在一起,其有机膜覆合的牢度极高。
 

2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说,膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏;同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味;此外,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性,并在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最为常见,综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看,覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构(一般为2~3层),需采用多层共挤的方式生产。其中,与TFS贴合的一层为改性PET,其熔点低于普通PET,在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分,内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用,内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用;外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用,外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前,全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有均匀的加热辊是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。
总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:
1. 能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊;
2. 硬质胶辊,能稳定提供很高的压力,确保钢板与薄膜均匀复合;同时,为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约110~140℃);
3. 胶辊形变一致性良好,确保钢板受力均匀;
4. 温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;
5. 洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺,覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势,其应用范围十分广泛:
1、 在食品金属罐方面的应用:食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术,可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用:便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用:建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张,极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前,国内两片罐(钢和铝)的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算,5年后国内两片罐的需求将达到160亿只,净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前,我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨,如果覆膜铁技术一旦成熟,理论上可以完全取代现有马口铁。因此,覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段,目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后,也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术,其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线,现在仍然在完善之中。目前,该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线,该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术,但谈判多年未果。
4、 上海红宇化工专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜,能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品,并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术,目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日,必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面,国内企业和日本相比还有些差距,但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等,其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线,预计2014年5月投产,据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前,国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜,但仅限于三片罐、顶底盖等产品,可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成,相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发,用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。

总之,覆膜铁在国内属于朝阳产业,由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势,在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

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PETG是什么材料 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800   随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,最后形成无定形聚合物。一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。PETG其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计。

PETG产品简介

  PET树脂是由二元醇(乙二醇,EG)与二元酸(对苯二甲酸,TPA)缩聚而成线型均聚聚酯,而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯,有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。
  PETG是一种非结晶性共聚酯。在其生产过程中,由于一定数量的乙二醇被1,4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代,可预防结晶化,进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明,抗冲击性能优异,特别适宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规机加工修饰。

PETG主要特性

  出众的热成型性能
  PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且,与PC板和抗冲改性的压克力不同,这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比,其成型周期短,温度低,成品率更高。
  坚韧性
  PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍,比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力,有助于防止破裂。
  耐候性
  PETG板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性,防止变黄。它含有紫外线吸收剂,可共挤成一保护层,保护了板材免受紫外线的有害影响。
  加工简便
  PETG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯,不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工,并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
  优秀的耐化学性能
  PETG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。
  环保
  PETG板材基材均为环保材料,符合食品接触管理要求。
  经济性
  它比PC板便宜,比压克力经久耐用。

PETG主要用途

(1)板、片材
  
  使用常规的成型方法,可以制备1~25.4mm厚的透明材料,具有突出的韧性和高抗冲击强度,其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍,成型性能优异,冷弯曲不泛白,无裂纹,易于印刷和修饰,广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械挡板等。
  PCTG卡主要应用于欧洲,但在北美、亚洲也得到了越来越多的应用。原因是具有很宽的加工范围,高的机械强度和优异的柔性,比起PVC透明度高,光泽好,容易印刷并且具有环保优势。

  PETG材料应用于信用卡。Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一,1998年其全球卡片发行量为5.8亿张。该公司已认可二醇类改性聚酯(PETG)为其信用卡材料。对于要求卡片材料对环境更友好的国家,PETG可替代聚氯乙烯材料。Visa还指出:来自3个不同试验厂的结果显示,PETG满足信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求,因此PETG卡片在这里可能得到广泛使用。



(2) 异型材
  可成型管材或各种型材,其制品坚硬、透明、光泽好,受压不泛白,易于成型及后加工处理,符合环保要求,同时符合美国FDA关于食品接触标准,广泛应用于建筑装饰及材料。
  膜用:专门应用于高性能收缩膜,有大干70%的最终收缩率,可制成复杂外形容器的包装,具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化;陵品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。其中双向拉伸的。PETG膜适用于高档包装、印刷、电子电器、电缆包扎、绝缘材料以及各种工业领域的优质基材。单向拉伸PET、热收缩薄膜适用于各种罐装,聚酯瓶、各种容器等外用标签。与PVC收缩膜相比,PETG收缩膜还具有环保的优点。
  瓶用:改善传统聚酯饮料瓶韧性低的不足,尤其适合制造大容量厚壁透明容器,高度透明,不易破碎,易于表面修饰,达到美国FDA关于食品接触标准,可以应用于食品及医疗制品等领域。在啤酒塑料包装方面,EASTMAN公司为朝日公司生产的新型环保塑料包装啤酒瓶,是以Eastal共聚聚酯薄膜作密封包装的材料,其外形为银黑色,在颈部辅以黑色孔带状拉环式封盖,可阻挡光线、隔绝空气、保证啤酒质量,并具有在瓶身破裂时防止碎片四溅的防爆功能,收缩性能优越。朝日公司自采用这种包装材料后,Super Dry和Dunk啤酒的销量得到了大幅增长。 
 
(3)化妆品包装
  
  PETG具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度,很好的光泽度,耐化学腐蚀,耐冲击,并且容易加工,能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的形状、外观和特殊效果,比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或ABS进行重叠注塑料成型。
  产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等,具有优异的透明度、光泽度,良好的韧性、加工性和优异的着色性。
  伊士曼共聚聚酯加工指引
  1. 注塑机
  1)普通三段式螺杆注塑机,建议其压缩比为2.5:1~3.0:1,长径比为L/D=20:1。
  2)成品重量应为注塑机最大注射量的30%~75%。
  2. 加工工艺:
  1) 干燥:除湿式(Desiccant Dryer)或热风循环干燥机(Hopper Dryer)6570℃46/h
  2)料温控制(炮筒设定温度见下表,注意控制实际温度与设定温度一致):
  ●        较低的加工温度及较短的停留时间(<5分钟),可获得材料的较佳物理性能;
  ●        建议测量胶料的实际温度,按不同型号正常料温范围为230℃~270℃;
牌号 前段 中段 后段
GN120 240-250 230-240 220-230 220-230
  (温度需根据机器的实际情况调节,国产机的温度大多偏高,以实际能稳定射出为准)
  ●        模温:建议使用冻水冷却模具,模温范围:1540℃。
  ●        螺杆转速:较低的螺杆转速可防止胶料温度过高,建议选用:60-90RPM;
  ●        缓冲层(Cushion size):建议使用5-10mm的缓冲层范围,一方面可防止材料因停留时间过长而降解,另一方面可减少注塑压力的损失;
  ●        停留时间:胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内,否则应打清空胶才可啤塑;
  ●        背压:适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能,建议选用:5-10kgf/cm2;
  ●        清机:使用Z-聚酯之前,一定要用透明PC料清机;使用Z-聚酯之后,可用亚加力,PS等材料清机。
  ·冷却时间:此材料冷却速率较慢,中粘度,应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间,主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。
  ·材料优点:韧性良好、流动性强、高度透明、容易成型。
  *干燥:并非所有的塑料在加工前都需要干燥,PE、PP等产品无须预干燥。但聚酯是酸和二元醇经反应的产物,水是反应的副产品。在熔融温度下,该反应是可逆的,所以在加工或逆反应发生之前,必须将吸收的水份除去。
  1份或多份酸+1份或多份二元醇 共聚聚酯+
  切记:1、烘料65-70度,烘足4个小时。2、加工前一定要用PC或干净的PC水口清机.3、模温须控制在40度以内。
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白膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 ]]> 高亮膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 ]]> 亚光膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 ]]> 化学涂层膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 ]]> 马口铁覆膜PET薄膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 一、发展历史
早在十九世纪初,马口铁就开始应用于食品包装行业。在经历了200年的发展之后,这个行业已经非常成熟。所谓马口铁,就是在表面电镀一层金属锡的冷轧薄钢板。根据用途的不同,镀锡的厚度大约在0.5~2μm。全世界每年产锡量约25万吨,其中1/3的锡用于马口铁表面电镀。锡是一种稀有的战略资源,为了减少锡的使用,人们一方面不断将锡的镀层减薄,同时也在积极寻找替代产品。镀铬铁就是其中的一种。
镀铬铁是一种钢板(Tin free steel)在冷轧薄钢板表面电镀一层金属铬,不同的是,铬的镀层厚度只有马口铁表面锡镀层的约1%。因此,镀铬铁的生产成本低于马口铁(以0.2mm厚度的镀铬铁为例,其售价比相同厚度马口铁低约¥1,000/吨)。镀铬铁的历史比马口铁要短很多。
1953年,美国伯利恒钢厂建成第一条镀铬铁生产线。
1961年,日本东洋钢板公司建立了日本第一条镀铬铁生产线。
1989年,日本东洋钢板成功生产出以镀铬铁为基板的覆膜铁。目前,日本在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE公司都有各自的覆膜铁生产线。2005年,日本覆膜铁的实际产量就达到了49万吨,占T F S 产量的60%。
1991年,欧洲覆膜铁投产,德、英、美、法等国都研制成功了能完全代替马口铁的覆膜铁,但总产量和日本相比还有很大差距。
本世纪初,国内一家公司用粘合法在低温下将塑料薄膜贴到镀铬铁上,其产品也称之为“覆膜铁”,但性能与国外覆膜铁相距甚远,只能用于茶叶罐、月饼盒等杂罐,不能用做食品罐、饮料罐。
目前,市场所需的以TFS为基材的覆膜铁在我国还没有大规模生产能力,主要依赖进口。


二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜(厚度约为20-25微米),它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板,即留空覆膜铁,但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀,且粘合力不牢,因此实际使用上,各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜,可与有机膜以氢键的形式结合在一起,其有机膜覆合的牢度极高。
 



2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说,膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏;同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味;此外,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性,并在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最为常见,综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看,覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构(一般为2~3层),需采用多层共挤的方式生产。其中,与TFS贴合的一层为改性PET,其熔点低于普通PET,在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分,内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用,内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用;外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用,外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
 
目前,全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有均匀的加热辊是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。
总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:
1. 能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊;
2. 硬质胶辊,能稳定提供很高的压力,确保钢板与薄膜均匀复合;同时,为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约110~140℃);
3. 胶辊形变一致性良好,确保钢板受力均匀;
4. 温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;
5. 洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺,覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势,其应用范围十分广泛:
1、 在食品金属罐方面的应用:食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术,可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用:便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用:建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张,极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前,国内两片罐(钢和铝)的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算,5年后国内两片罐的需求将达到160亿只,净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前,我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨,如果覆膜铁技术一旦成熟,理论上可以完全取代现有马口铁。因此,覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段,目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后,也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术,其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线,现在仍然在完善之中。目前,该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线,该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术,但谈判多年未果。
4、 上海联模化工有限公司专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜,能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品,并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术,目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日,必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面,国内企业和日本相比还有些差距,但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等,其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线,预计2014年5月投产,据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前,国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜,但仅限于三片罐、顶底盖等产品,可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成,相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发,用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。



总之,覆膜铁在国内属于朝阳产业,由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势,在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。

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PET标签膜离型膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 PET不干胶标签常见颜色有亚银、亚白、亮白等,厚度分有 25um、5、75 、100、200 番等规格。PET 表面有均匀特殊涂层的亚银聚酯薄膜,基本克重70g/平米,标签整体厚度150um,使用温度范围-40 - +150度,最低贴标签温度-4度。 PET不干胶标具有优异的抗撕裂、耐高温、尺寸稳定、不透光及耐化学腐蚀性能,良好的防污、防刮性能,广泛应用于多种特殊场合,如手机电池、电脑显示器、空调压缩机等。PET纸具有较好的天然可降解性,适合制成各种耐久性标签,已日益引起生产厂家的重视。  苏州英来达电子科技有限公司为大家总结了PET不干胶标签的材料特性:可防水、防油、不可撕破、耐高温 (不同材质的耐温性各有不同) ·适用范围: 
电子、家电、汽车、化工等行业(电器:手机内部标签、手机电池内外标、各种电器标签、笔记本电脑标签、机电产品标签 ) 

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韩国SK PETG Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 SK PETG K2012作为板材原料的介绍:PETG的另一个非常广的用途就是板材。用PETG制成的板材,抗冲击性能和韧性都非常突出,其抗冲击性能是改性聚丙烯酸酯类的3到10陪。这种板材易于印刷和再加工,且具有同类塑料板中最好的环保性能。PETG板材与PC板和抗冲改性的压克力不同,这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比,其成型周期短,温度低,成品率更高 ,PETG 作为异型材应用:可成型管材或各种型材,其制品坚硬、透明、光泽好,受压不泛白,易于成型及后加工处理,符合环保要求,同时符合美国FDA关于食品接触标准,广泛应用于建筑装饰及材料。

SK PETG K2012用于吹瓶领域:

PETG材料的晶莹剔透性决定了其必然会成为各类追求美观的商品盛装容器的受宠儿。PETG瓶有着传统聚酯饮料瓶所不具备的韧性,再加上抗摔性好,可以任意作表面修饰,对人体无毒,可经常接触,广泛的应用于各类液态商品的包装和盛装,并在医疗领域也有应用。

SK PETG K2012作为膜用原料的介绍:

PETG制成的膜有着非常大的收缩率,可高达百分之七十,是一种高性能的收缩膜。PETG膜具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化妆品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。

上海红宇化工现货供应和销售:

韩国SK PETG K2012
韩国SK PETG KN100
韩国SK PETG PN200
韩国SK PETG S2008
韩国SK JN100
韩国SK JN200

PETG 优点:的优点;不含BPA在聚合生产过程中无BPA成分 洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀;在湿热的 环境中能抗水解; 耐温高低压热变形温度(HDT @ 0.455MPa) 根据牌号不同在94℃-109℃之间;流动性好 测试条件在 2.16kgf压力,280℃ 熔体温度条件下,熔指 (MI) 根据牌号 不同在15.3-29.5 之间; 容易成型加工的牌号可用注塑、挤出、挤吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说,用PC能 制品残余应力小注塑后,产品残余应力比PC小,无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少,所以制造出来的产品更加经久耐用。

 PETG和PC、PVC、压克力板材相比,共聚聚酯具有下列特点:
一、1、透明度高
  2、透光率达到88—90%
  3、密度:1.27g/cm3
  4、热变形温度70℃
二、耐化学性能好:可耐多种化学品的侵蚀。
三、热成型性好:与普通压克力板相当。
四、无折白。
五、价廉、相当与压克力板。
六、无毒,卫生性能可靠。
七、环境适应性好,焚烧其废弃物时,不产生有毒物质

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马口铁覆膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 马口铁覆膜材料包装专用PET覆膜是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料,是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁正反两面覆盖多层聚脂复合薄膜,覆膜铁可以兼具塑料薄膜和金属板材双重特性。和传统的金属包装材料马口铁相比,覆膜铁不但产品本身不含有害物质,其后续生产过程也很环保,且生产成本比马口铁要低,因此,覆膜铁已经被广泛认为是马口铁在包装行业的最佳替代产品。
一、发展历史
早在十九世纪初,马口铁就开始应用于食品包装行业。在经历了200年的发展之后,这个行业已经非常成熟。所谓马口铁,就是在表面电镀一层金属锡的冷轧薄钢板。根据用途的不同,镀锡的厚度大约在0.5~2μm。全世界每年产锡量约25万吨,其中1/3的锡用于马口铁表面电镀。锡是一种稀有的战略资源,为了减少锡的使用,人们一方面不断将锡的镀层减薄,同时也在积极寻找替代产品。镀铬铁就是其中的一种。
镀铬铁是一种钢板(Tin free steel)在冷轧薄钢板表面电镀一层金属铬,不同的是,铬的镀层厚度只有马口铁表面锡镀层的约1%。因此,镀铬铁的生产成本低于马口铁(以0.2mm厚度的镀铬铁为例,其售价比相同厚度马口铁低约¥1,000/吨)。镀铬铁的历史比马口铁要短很多。
1953年,美国伯利恒钢厂建成第一条镀铬铁生产线。
1961年,日本东洋钢板公司建立了日本第一条镀铬铁生产线。
1989年,日本东洋钢板成功生产出以镀铬铁为基板的覆膜铁。目前,日本在覆膜铁生产技术方面处于全球领先水平,除东洋钢板之外,新日铁和JFE公司都有各自的覆膜铁生产线。2005年,日本覆膜铁的实际产量就达到了49万吨,占T F S 产量的60%。
1991年,欧洲覆膜铁投产,德、英、美、法等国都研制成功了能完全代替马口铁的覆膜铁,但总产量和日本相比还有很大差距。
本世纪初,国内一家公司用粘合法在低温下将塑料薄膜贴到镀铬铁上,其产品也称之为“覆膜铁”,但性能与国外覆膜铁相距甚远,只能用于茶叶罐、月饼盒等杂罐,不能用做食品罐、饮料罐。
目前,市场所需的以TFS为基材的覆膜铁在我国还没有大规模生产能力,主要依赖进口。 


二、原材料及结构
1、 覆膜铁基材
覆膜铁往往使用多层聚脂复合薄膜(厚度约为20-25微米),它阻隔腐蚀介质渗透的能力接近于“完全阻遏”。理论上可直接使用冷轧薄钢基板,即留空覆膜铁,但留空覆膜铁制罐时罐身焊缝处易产生锈蚀,且粘合力不牢,因此实际使用上,各国都是用镀铬铁TFS作基材。由于TFS产品表面存在一层铬的水合氧化物膜,可与有机膜以氢键的形式结合在一起,其有机膜覆合的牢度极高。
 



2、 覆膜铁用高分子薄膜
对于覆膜铁来说,膜的研制是其核心技术。用于覆膜铁制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力,又要与不同罐装内容物的理化性能兼容,以确保其对镀铬基板和内容物的良好阻遏;同时,在罐装各种内容物的货架期内须保持所包装食品的风味;此外,在食品高温蒸煮杀菌过程中不变色和脱落,以保持高的湿润密闭性,并在制罐成型过程中,能经受高温、高摩擦力和弯曲等复合力的作用,具有较好的附着力。
理论上可用于与TFS复合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最为常见,综合性能最优。PET膜具有成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。
从颜色上覆膜铁用PET聚酯薄膜可以分为白色膜、透明膜、金色膜和镭射膜。从应用上可分为用于深冲的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。从结构上来看,覆膜铁用PET聚酯薄膜为多层结构(一般为2~3层),需采用多层共挤的方式生产。其中,与TFS贴合的一层为改性PET,其熔点低于普通PET,在达到其熔点后能够与TFS迅速贴合。
3、 覆膜铁结构
用于制罐的覆膜铁其结构有内壁和外壁之分,内外壁覆膜均有两层。内壁外层起到阻遏作用,内壁内层起到与镀铬铁黏合及防腐蚀的作用;外壁外层起到防划伤以及便于印刷等作用,外壁内层起到与镀铬铁黏合的作用。

 
三、生产工艺
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产品检测及涂油卷取等部分组成,其中最核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度,用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴后的钢带通过冷却装置进行快速冷却,以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
  
目前,全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以上的温度,而且其温度均匀性也非常好(能控制在±1℃以内)。但只有均匀的加热辊是远远不够的,压膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶,在液压缸的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高,往往都设计有冷却辊对其进行冷却。但同时,由于橡胶的导热性极差,如果冷却辊的温度不够均匀,长期积累下来,也会造成胶辊表面的温度不均匀,从而影响到压膜的一致性。
总而言之,钢板与薄膜复合的关键在于以下几点:
1. 能够提供高温(250℃以上)且均匀性良好的加热源(±1℃以内)——现有成熟覆膜铁生产线均采用电磁感应加热辊;
2. 硬质胶辊,能稳定提供很高的压力,确保钢板与薄膜均匀复合;同时,为确保在生产初期的废品率尽可能降低,需要对胶辊均匀地加热,让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度(约110~140℃);
3. 胶辊形变一致性良好,确保钢板受力均匀;
4. 温度均匀性良好的冷却辊,表面温差小于±1℃,只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀;
5. 洁净的工作环境,确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物,提高产品合格率。
四、应用前景
相比传统印铁工艺,覆膜铁在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势,其应用范围十分广泛:
1、 在食品金属罐方面的应用:食品罐、饮料罐、四旋盖、糖果罐、茶叶罐、易开盖等。
2、 在化工罐方面的应用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片气雾罐及各种顶底盖等。特别是留空覆膜加工技术,可适用于各种三片罐的制罐。
3、 在装饰罐方面的应用:便携烟灰盒、礼品盒、文具盒、首饰盒、烟盒、酒盒等等。
4、 其他行业的应用:建筑板材、墙壁、吊顶、防盗门、地板、遮阳棚等等。
随着两片罐应用在全球迅速的扩张,极大地促进了我国两片罐的市场需求。目前,国内两片罐(钢和铝)的年消费量约为100亿只左右。以每年10%的增长率来计算,5年后国内两片罐的需求将达到160亿只,净增加60亿只。而随着绿色环保的要求越来越严格和资源日渐紧缺,可回收和循环再生的金属包装材料为人们所青睐。因此可以预见,以绿色环保的覆膜铁制作两片罐的国内市场前景非常广阔。
目前,我国用于食品包装的马口铁每年消耗约400万吨,如果覆膜铁技术一旦成熟,理论上可以完全取代现有马口铁。因此,覆膜铁未来在我国的发展潜力十分巨大。
五、国内发展现状
国内高温覆膜铁尚处于起步阶段,目前仅有少数几家企业在覆膜铁生产方面做出努力。
1、 上文提到的一家无锡公司在生产出粘合法覆膜铁后,也在尝试高温熔融法覆膜铁生产线的开发。由于缺少本文第三章中所提的多项关键技术,其高温熔融法覆膜铁生产线开发之路注定不会平坦。
2、 一家来自北京的上市公司花了几年时间在绍兴建成了一条覆膜铁小试线,现在仍然在完善之中。目前,该公司还投巨资正在建设一条中试线。这条中试线也面临着上述同样的问题。
3、 钢铁巨头宝钢2007年建成的TFS冷轧薄板目前是国内最先进的生产线,该公司希望引进国外成熟的覆膜铁成套生产技术,但谈判多年未果。
4、 上海联模化工有限公司专业供应覆膜铁生产必须的PET薄膜,能够确保钢板在与薄膜复合时始终维持温度偏差在±1℃之内。现已生产出合格的覆膜铁产品,并得到了多家制罐企业的认可。由于掌握了多项核心技术,目前已得到外部巨资的亲睐。假以时日,必定会在业内掀起轩然大波。
在覆膜铁的关键材料生产方面,国内企业和日本相比还有些差距,但差距并不大。
国内TFS生产厂家主要有宝钢、中山中粤、东海薄板、统一马口铁等,其中能生产两片罐的目前还只有宝钢一家。东海薄板从日本JFE引进了一条连续退火冷轧薄板生产线,预计2014年5月投产,据称其TFS性能可与宝钢产品媲美。
目前,国内有多家薄膜生产企业可以提供合格的覆膜铁生产所需的薄膜,但仅限于三片罐、顶底盖等产品,可用于深冲两片罐的薄膜暂时还没有生产。随着覆膜铁生产线的建成,相信国内薄膜生产企业一定会加大覆膜铁薄膜的开发,用于深冲两片罐的薄膜迟早会开发成功。



总之,覆膜铁在国内属于朝阳产业,由于其性能优越、产品和工艺环保、价格有竞争优势,在不久的将来一定会在金属包装行业内逐步取代马口铁。


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韩国SK PETG Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 本公司专业供应韩国SK PETG K2012透明塑料原料。 SK PETG K2012 作为轮芯材料的应用:良好的抗冲击性能、良好的成型性能、优美的视觉触感加上便宜的价格,使PETG在塑胶轮芯上用量超过PP和ABS材料。可以相信,谁都会选择像水晶一样美丽的制品,而PETG就是这样的一款原料。

SK PETG K2012作为板材原料的介绍:PETG的另一个非常广的用途就是板材。用PETG制成的板材,抗冲击性能和韧性都非常突出,其抗冲击性能是改性聚丙烯酸酯类的3到10陪。这种板材易于印刷和再加工,且具有同类塑料板中最好的环保性能。PETG板材与PC板和抗冲改性的压克力不同,这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比,其成型周期短,温度低,成品率更高 ,PETG 作为异型材应用:可成型管材或各种型材,其制品坚硬、透明、光泽好,受压不泛白,易于成型及后加工处理,符合环保要求,同时符合美国FDA关于食品接触标准,广泛应用于建筑装饰及材料。

SK PETG K2012用于吹瓶领域:

PETG材料的晶莹剔透性决定了其必然会成为各类追求美观的商品盛装容器的受宠儿。PETG瓶有着传统聚酯饮料瓶所不具备的韧性,再加上抗摔性好,可以任意作表面修饰,对人体无毒,可经常接触,广泛的应用于各类液态商品的包装和盛装,并在医疗领域也有应用。

SK PETG K2012作为膜用原料的介绍:

PETG制成的膜有着非常大的收缩率,可高达百分之七十,是一种高性能的收缩膜。PETG膜具有高吸塑力,高透明度,高光泽,低雾度,易于印刷,不易脱落,存储时自然收缩率低的优点,应用于饮料瓶、食品和化妆品的收缩包装及电子产品等的收缩标签。

上海红宇化工现货供应和销售:

韩国SK PETG K2012 
韩国SK PETG KN100
韩国SK PETG PN200
韩国SK PETG S2008
韩国SK JN100
韩国SK JN200
PETG 优点:不含BPA在聚合生产过程中无BPA成分 洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀;在湿热的 环境中能抗水解; 耐温高低压热变形温度(HDT @ 0.455MPa) 根据牌号不同在94℃-109℃之间;流动性好 测试条件在 2.16kgf压力,280℃ 熔体温度条件下,熔指 (MI) 根据牌号 不同在15.3-29.5 之间; 容易成型加工的牌号可用注塑、挤出、挤吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说,用PC能 制品残余应力小注塑后,产品残余应力比PC小,无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少,所以制造出来的产品更加经久耐用。

 PETG和PC、PVC、压克力板材相比,共聚聚酯具有下列特点:
一、1、透明度高
  2、透光率达到88—90%
  3、密度:1.27g/cm3
  4、热变形温度70℃
二、耐化学性能好:可耐多种化学品的侵蚀。
三、热成型性好:与普通压克力板相当。
四、无折白。
五、价廉、相当与压克力板。
六、无毒,卫生性能可靠。
七、环境适应性好,焚烧其废弃物时,不产生有毒物质

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BOPET亚光膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800

哑光PET膜用途

哑光PET膜适用于背光源遮光、家用电器、电脑精密仪器设备等特殊高档标签的制作、室内亚光装饰材料和高档烟、酒等印刷包装。

哑光PET膜性能特点

亚光膜是由特殊原材料经特殊制造工艺生产,该产品除具有普通聚酯薄膜优越的化学物理性能外,还具有:

  • 1、较好的镀铝和印刷性能,材料表面无光泽、高雾度、低透光。
  • 2、在高温下稳定性好,二次收缩接近于0,加热后仍能保持良好的平整度。
  • 3、对油墨、矽油、涂覆有良好的附着性。



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离型保护膜 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 PET离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性。


PET离型膜也叫PET硅油膜,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜,中离型膜,重离型膜。常用的厚度有:0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条,切片机器,按按你的规格来分卷,切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的作法
PET离型膜,又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体,就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,涂胶与纸复合,然后将PET膜剥离,铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上,形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是:PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。



基本参数

基材

PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、:PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。

离型力

轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。
5G,10G,15G,20G,25G,30G,35G,40G,45G,50G,60G,70G,80G,90,100G,120G,150G,160G,200G,250G,300G,400G,500G,600G,700G,800G,900G,1000G,1100G,2000G。

颜色

红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。

表面处理

单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等.

结构

带胶离型膜,复合型离型膜,镭射膜,无胶离型膜

功的作用

隔离离型膜,保护离型膜,防水离型膜,光扩散离型膜,印刷离型膜,胶带离型膜。

行业领域

机械产品包装离型膜,热熔胶包装离型膜,泡棉胶带离型膜,卫生护理用品(尿不湿)离型膜,背胶保护离型膜,填充离型膜。

使用温度

130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、

主要厚度

25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。

常用宽度

120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。

常用长度

250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M、6000M、18000M.。

加工原料

PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材,在表面涂上硅油或者离型剂


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PET/PETG功能母粒 Mon,16 Sep 2019 10:53:23 +0800 PET/PETG专用功能母粒

1、BOPET专用颜色母粒

2、BOPET专用高亮开口母粒

3、BOPET专用UV母粒

4、BOPET专用抗静电母粒

5、PET片材专用爽滑母粒、CPET结晶成核剂、抗静电、抗UV


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